1、密封墊片的金屬材料材316L不銹鋼
　　我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是022Cr17Ni14Mo2，推薦連續(xù)工作溫度不超過760℃——815℃。碳含量不超過316不銹鋼，具有更好的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。是耐腐蝕密封墊片常用材料。
　　2、密封墊片的金屬材料材 316不銹鋼
　　我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是0Cr17Ni12Mo2,，在304不銹鋼中增加約2%的鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。是耐腐蝕密封墊片常用材料。
　　3、密封墊片的金屬材料材304L 不銹鋼
　　我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是00Cr19Ni10（0Cr18Ni10），含碳量不超過0.03%。推薦工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
　　4、密封墊片的金屬材料材紫銅
　　紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
　　5、密封墊片的金屬材料材蒙乃爾400
　?。ㄣ~30%、鎳推薦連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。
　　6、密封墊片的金屬材料材20合金
　　45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦工作溫度不超過760℃——815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。
　　7、密封墊片的金屬材料材鋁
　　鋁（含量不低于99%）。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾密封墊片。布氏硬度約35。推薦連續(xù)工作溫度不超過426℃。
　　8、密封墊片的金屬材料材鈦
　　推薦工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
　　9、密封墊片的金屬材料材304不銹鋼
　　我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是0Cr19Ni9（0Cr18Ni9），推薦工作溫度不超過760℃。在溫度 -196℃——538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。是密封墊片常用材料。
　　10、密封墊片的金屬材料材哈氏B-2
　?。?6-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。
　　11、密封墊片的金屬材料材碳鋼：
　　推薦工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。高質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼密封墊片通常用于高濃度的酸和強(qiáng)堿溶液。布氏硬度約120。
　　12、密封墊片的金屬材料材英科耐爾600
　　鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
　　13、密封墊片的金屬材料材黃銅
　?。ㄣ~66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
　　14、密封墊片的金屬材料材哈氏C-276
　　16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。